磨损- 逐步佩戴材料。

耐磨性-材料抵抗机械磨损的能力。

适配器- 1)各种尺寸和材料的配件,用于将端部从一种类型转换为另一种类型或一个尺寸。(即,雄性管适配器的雄性JIC通常连接到雌性JIC上,以创造一个男性终端联合配件);2)凸轮和槽耦合的带槽部分。

粘附- 将两种材料表面彼此紧贴,结合或粘附,例如橡胶,橡胶,橡胶到金属或橡胶。它还指的是两个表面之间的键合强度。

—柔韧、轻质的金属,具有良好的电导率和导热性,反射率高,抗氧化。

环境温度—环境温度。

ANSI-“美国国家标准协会”的缩写。

芳纶-以纤维形式用作包装材料的聚合物家族。

asme.-美国机械工程师协会的缩写。

集会- 一般术语,指的任何软管与附着在一端的任何风格的端部配件连接。

ASTM- 缩写美国社会测试和材料。

依恋-将末端配件固定到软管上的方法(例如,绑扎、压接、压模或将2件或3件式可重复使用的配件拧在一起)。

乐队-(1)在软管接头或配件的外表面焊接、收缩或铸造的金属环;(2)用作非螺栓的细金属条。

刺和套圈配件- 两件式软管配件,该软管配件包括倒钩插入件(乳头),通常与周边脊或向后倾斜的倒钩,用于插入软管和套圈,通常是卷曲或锻造。

轴承- 加工或模制塑料环,用作液压缸中的引导环或磨损环。

搅拌器添加(搅拌器饱和)-利用长网纸机或圆筒式造纸机的造纸工艺制造非金属薄板的制造工艺。波纹管-伸缩节的一部分,用于调节弯曲或扁平的伸缩节的运动。

带式伸缩缝- 一种伸缩节,其中接头的柔性波纹管部分平坦并螺栓固定或夹紧到金属适配器法兰或框架。

腰带-由塑料或橡胶制成的三角带、平带或传动带。

斜斜面- 在填料环的接缝(或接合)处的成角度切割。

阻断剂- 涂覆成编织包装以填充纤维之间的区域,通过编织物的主体阻挡介质的通过,并提高其密封特性。这可以是油脂,油或PTFE分散体。

螺栓孔圆—螺栓孔的中心分布在法兰面上的圆形。

螺栓孔图案/钻孔图案-法兰和膨胀接头法兰上螺栓孔的系统位置。

在挡板/流衬的螺栓- 挡板,设计用于螺栓固定在违规法兰。注意:挡板/流线中的螺栓需要使用密封垫圈。

螺栓扭矩-旋转压盖从动件上的螺母所需的扭转或旋转力。压盖从动件施加在阀门填料组上的负载可以用特定的螺栓扭矩表示。

-利用胶粘剂将材料粘合,通常用于连接后的相关部件硫化。

粘合密封-扁钢垫圈,橡胶密封圈模压在中心,安装在螺栓上以提供密封。

粘结剂-用于将橡胶附着在金属、织物或其他基材上的物质或物质混合物。一般来说,橡胶化合物是通过加热来硫化的。环化橡胶或橡胶异构体,卤化橡胶,橡胶盐酸盐,天然橡胶与丙烯腈的反应产物,含二异氰酸酯的聚合物,都被使用。

靴子/皮带- 通常由橡胶和橡胶涂覆的织物的膨胀连接件的柔性元件。

孔径-填料插入的环形空间的外部尺寸。

辫子在编织-一种编织结构,在这种结构中,一系列圆形的编织层被编织在另一层之上。

编织核心-一种编织结构,其中纱线是圆的编织在一个芯上。芯可能由弹性体挤压、塑料复合挤压、另一编织或其他材料组成。

编织-编织在一起形成空心或固体结构的纱线或长丝一个编织可能有一个圆形(编织在编织之上),正方形(简单交叉模式),或晶格(联锁)编织模式。辫子的横截面形状可以是圆形、正方形或长方形。软管的编织部分,用作加强物,以增加额定压力和箍的强度。使用多种材料,如聚酯、棉花或金属丝。软管可以在软管材料层外或层间有一个或多个编织。

在润滑油中休息一下- 添加到编织包装表面的润滑剂。在旋转设备的初始启动期间,使用突破润滑剂来保护填料炭化,例如泵和混合器。

Buna.-(又称NBR,腈)是液压和气动密封弹性体的标准。它的耐油性使其成为石油基液压油的首选材料。丁腈橡胶具有良好的耐磨性、较高的拉伸强度和抗压缩变形能力。

Buna N.- 丁二烯和丙烯腈的共聚物的总称。典型的商业聚合物的Hycar和Paracril。

衬套- 金属或碳环用来占用多余空间的填料函。

屁股剪裁-在填料环的接缝处(或接合处)的直割。

屁股联合-连接材料的两端,连接处垂直于o形环的ID。

对接焊接- 过程,其中的金属部分中的边缘或端部对接在一起,并通过焊接而接合。

C的C一致性证书或合规证书- 一个文件,通常签名并注明属于一个特定批次或购买F()项目(S),它描述的任何标准,规范,测试,材料和/或性能属性,其引用的项目(S)已达到或将遇见。

C.I.-插布的缩写,指含有一层或多层覆有橡胶的织物的橡胶片。

轧光机- 1)编织包装生产中的一个步骤,在这个步骤中,编织材料通过滚轮被输送到它的成品尺寸。编带机用于编带的机器有盖的端部:一个软管的端部被盖上以保护其内部元件。

碳钢(cs)-碳素钢是以碳为主要合金的钢。螺旋缠绕垫片采用碳钢制造。

定心环(导圈)- 通过将环定位在连接中的螺柱上,将垫圈缠绕在密封表面上的固体金属的固体金属片。环还用作压缩限制器,以防止绕组压缩绕组。

离心泵-一种依靠叶轮旋转产生压力和流量的泵。

雪佛龙包装-也被称为Vee填料和Stack填料,一种自动液压和气动密封设计密封杆,闸板,活塞和柱塞。由一个外螺纹和内螺纹适配器和至少(3)v形环组成,利用一个独特的铰链区域,允许对压力的自动反应。v形填料是唇形密封,对压盖敏感。

雪佛龙化工填料- 也称为V-Packing,Vee Packing,Chevron Packing,降落伞包装或V-Set Packing。完整的VEE包装套装包含多个“V”形密封环,堆叠并嵌套在一起的一端和一个阳台适配器和另一端的女性适配器。

封闭的细胞- 由其墙壁完全包围的细胞,因此不与其他细胞相互连接。

布,两侧(CBS)-在每个表面上由一层织物或布组成的橡胶板。只有一面的布。

布插入(CI)-包含一层或多层织物或布的橡胶片,其中织物完全被橡胶覆盖。

冷流-材料在室温或接近室温时由于长时间压缩或拉伸而产生的永久和持续的变形。

复合软管-非硫化软管,包括:内部螺旋线;多层热塑性薄膜和增强织物按比例组成的墙,提供所需的物理性能并提供完全的密封。(注:膜量可采用管状膜构建)一种由具有耐磨聚合物涂层的织物组成的覆盖层;一种外部螺旋线。

复合-橡胶或塑料和其他材料的混合物,当它们结合在一起时,可获得所需的性能。用于生产产品的。

压缩高度—填料环或填料套在填料箱内压紧后的高度。

压缩表-一种主要由纤维、橡胶和填料组成的衬垫材料,在特殊的台历(称为“压片机”)上制造,在高负荷下使化合物在压片机上形成一个导向片。

压缩性可压缩的性质或状态。在衬垫的情况下,它是百分比的厚度损失时,受到给定的负载。

压缩包装- 可变形材料,用于控制在相对于彼此移动的表面之间的加压流体通过。

压缩应力- 强制每单位面积的压缩(挤压)的密封件。

连续工作温度(COT)—实际工作温度。

铜密封圈-在纤维填料上形成的薄铜环,用于高温密封。

核 -软管的内部,通常参考与介质接触的材料。

软木塞- 垫片材料从软木树制造。软木材料典型地与橡胶结合,以给它化学品和溶剂更大的阻力。软木是一种低压缩焊接。

角落-矩形/方形伸缩缝的模压、成型或半径带角。

腐蚀- 逐步化学或大气中的水分或其他代理上的金属电化学侵蚀。

缓蚀剂- 配料加入到包装,whcih decreasesor消除了填料箱电偶腐蚀的方法可行。腐蚀抑制剂可被分类为被动或主动的。请参阅“起作用的禁止”,“被动抑制剂”和“电偶腐蚀”。

瓦楞-形成交替的高峰和低谷;通常仅限于0.024英寸和更薄的金属片。

瓦楞软管- 软管,带有胎体,径向或螺旋地,以提高柔韧性或减少其重量。

耦合器- 与凸轮臂的凸轮和凹槽连接的母部分。

耦合-一个经常使用的替代术语。

蠕变松弛- 瞬态应力 - 应变条件,其中应变随压力衰减而同时增加。更简单地说,它是垫圈中的紧绷损失,可通过扭矩损失可测量。

压接/卷边- 利用径向配置的多个手指或模具的配合附接方法。垂直于软管和配合轴的模具,压缩套环,套圈或套管周围的软管。

横截面- 如果以直角切割到显示内部结构的轴线,则观察到O形圈。1)零件的视图,好像它被切割以显示其内部结构。2)轴或杆表面与填料箱的孔之间的距离。另见“包装空间”。3)在切割时填充环的形状。包装环可以具有正方形,矩形或圆形横截面。

低温低温的:属于或关于低温的

杯和锥-某些类型的模制环套的形状。在一个“杯和锥”设置的环有锥形的表面,嵌在另一个。

杯包装-一种特殊类型的液压或气动密封元件,主要密封在外径上。

治愈-硫化的行为。

切环套装- 将编织材料切割成特定杆/填料箱尺寸的单独环,并作为一组包装。

循环调整程序—包装组件安装在填料箱内后的加固步骤。这种方法有助于减少阀门投入使用后发生的压盖负荷放松量。

圆筒- 一种将流体电力转换成线性机械力和运动的装置。它通常由可移动元件组成,例如活塞和活塞杆,柱塞杆,柱塞或柱塞,在圆柱形孔内操作。

圆筒孔—钢瓶的内径。

变形-由应力引起的形状或形状的变化。

密度-物体的质量与体积之比,表示为Lb/Ft3或gm/cc。通常情况下,模压成型的石墨箔环被生产成特定的密度。

隔膜板-切割平面隔板的PTFE或薄橡胶(通常是纤维增强的)。

冲切- 用模具从一块材料切割的形状。

模切- 一种制造过程,其中辫状或石墨箔在模具中被压缩以形成环。

喧嚣- Deutsches institute für Normung的缩写。英文翻译是德国工业标准–,它是欧洲的ASTM。

训练模式- 螺栓孔对配合和膨胀接头法兰上的​​系统位置,伸缩接头将附着在其上。

鼓治愈- 一种硫化橡胶的方法,其中产物缠绕在鼓周围并在热空气或蒸汽中固化,通常用隔板或包装夹套。

硬度计- 一种测量橡胶和塑料化合物硬度的仪器。最常见的硬度计是A或A-2是用于通过测量其对橡胶表面上印象的钝缺陷点的渗透(不穿刺)的抗渗透(不穿刺)来确定硬度或橡胶的仪器;手和特殊规模表示对渗透01的抵抗力。“硬度”。比例从零(0)到100读取,零(0)非常柔软,100非常硬。D型硬度计具有尖锐的印度点,用于测量异橡胶的不同程度的硬橡胶。

硬度-一个任意的数值,测量压痕器对表面或橡胶的抗压痕性(不刺穿)。或一个数值,表示硬度计的钝压头的压痕阻力。

动态密封- 密封件需要防止泄漏过去这是在相对运动的部件。静态密封件的相反。

E-COATING- 一种涂布过程,其中电荷用于将涂料粘合到用于Garlock螺旋缠绕垫圈的金属外圈。结果是具有卓越的芯片电阻的光滑,无滴水。该过程也环保,因为该过程中没有使用臭氧耗尽推进剂。

弹性极限- 在去除变形力之后,身体可以变形的限制程度并且又返回到其初始形状。

弹性体- 在硫化状态和室温下,弹性橡胶状材料可以重复拉伸至其原始长度的至少两倍。在释放压力后,这种材料将立即返回到其原始长度大约。

伸长- 数量表示的长度的增加为初始长度的分数或百分比。

结束戒指-用于填料组顶部或底部的环,通常用作刮水环和/或防挤压环。请参阅“防挤压环”、“垃圾环”和“刮水环”。EPDM—EPDM是一种用于制造垫圈的合成橡胶。EPDM垫圈适用于与水一起使用;还可以提供与饮用水一起使用的等级。EPDM适用于使用高达120摄氏度(°C)。

三元乙丙橡胶- 三元乙丙橡胶;的弹性体。

EPR.-(又名EPDM,乙烯丙烯)用于处理酸、弱碱和汽车制动液的应用。EPR也是FDA可接受的材料。

扩张-任何线性尺寸或体积的增加。

外压——压力(磅/平方。(英寸)施加在密封外径上。

挤压/挤压/挤压- 强制挤出机的成型模具;挤出可具有固体或中空横截面。

挤压- 1)密封部分在压力下变形,进入配合金属部件之间的间隙。2)在压力下通过模具开口以获得所需截面形状的材料。

挤压- 在压力下,密封的一部分的变形,在配合金属部件之间的间隙中。

织物后整理- 请参阅“面料印象。”术语“布完成”可互换使用。

织物的印象-橡胶表面的花纹,在硫化过程中(通常在滚筒硫化过程中)与织物接触而形成。织物是将棉鸭材料与丁腈橡胶或氟橡胶等弹性体结合而成的复合材料。其结果是一种具有高抗拉强度的刚性材料。织物在液压应用中应用广泛。

乏力- 当重复或连续施加应力时,在重复或连续应用时发生的材料的弱化或劣化。

食品及药物管理局- 美国食品和药物管理局。

套圈-放置在软管末端的金属圆筒,将管件固定在软管上。见编织袖、互锁套和袖。

填料- 通常以粉末形式的任何复合材料加入垫圈材料,以改善质量或降低成本。

配件/耦合- 连接到软管末端的装置,以便于连接。

法兰接头- 联合由两个邻接的凸缘形成。

法兰- 边缘或边缘以直角突出,以提供强度,或附着到另一部分的依恋手段。

法兰-伸缩节用于将伸缩节固定在系统中的那部分。可以是金属的,也可以是与波纹管相同的材料。

流动的方向介质(流体、气体、空气等)通过系统的方向。

流量计—用于测量流体通过管道的流速的设备。在填料应用中,流量计可用于测量进入和/或离开填料函的冲洗液的量。

流体侧- 密封件的侧面,在正常用途朝向被密封的流体面上。

FLUROMYTE-具有高撕裂强度和耐磨性的材料,在高摩擦应用中优于Polymyte。氟螨特对臭氧、氧气、石油和磷酸酯基流体有很好的抵抗力。

泡沫-泡沫,或海绵,是橡胶形成的一种充满空气的基质结构。它通常用于制造设备的环境和粉尘密封。箔-薄规格铝的另一个名称(见铝)。

磅力—使伸缩节偏转到产品最大额定移动距离所需的总负载。

FPM- 缩写“每分钟英尺”,旋转轴的表面速度的度量。

框架- 到的膨胀接头的波纹管部的带安装完整的角铁或板框架。

涂层的摩擦-与浸渍同时应用于织物编织的橡胶覆盖层。

摩擦系数- 经验确定的因子用于估计阀杆上包装产生的摩擦力。重要的是要注意,这与“摩擦系数”不同。

摩擦-由于表面接触而产生的运动阻力。

完整的面对(F.F.)-全表面垫圈是覆盖在法兰表面的垫圈。全面垫圈将有螺栓孔,因为螺栓将穿过法兰和垫圈。全面垫圈-覆盖整个法兰表面的垫圈,包括螺栓孔。

功能唇直径-在气压计、灯箱或类似的检查设备中,当密封盒与定径芯轴的外径同心时,密封的表观内径。

垫片-一种扁平的、不移动的、可压缩的橡胶状装置,被挤压在两个平面之间,形成静态密封。垫片可由均质橡胶、织物增强橡胶、带橡胶粘合剂的纤维材料、柔性石墨、PTFE等多种材料制成。有些垫圈是由金属和纤维材料的组合而成,有些全是金属。o形环,虽然不是平的,有时也被称为垫圈。一种可变形的材料,当夹在本质上固定的表面之间时,可阻止物质通过开口或接头。垫片-一个通用术语,指的是在两片金属之间安装的部件,通常用于密封。垫圈通常(虽然不总是)由柔性和可压缩材料制成。

垫片垫片-切割到适合于编织填料环之间的填料盒中的垫片材料。垫片垫片可用于防止研磨颗粒,增加某些填料组的耐压,或减少流经编织体的流体。

垫圈-可切割垫片的散装材料。

填料盖- 突出成填料盒以压缩包装组或包装环的部分。

腺LOAD- 施加到包装设定载荷的量。这可以在力方面(磅,N)或(PSI,千帕)的压力来表示。

腺的压力- 通过密封压盖随,通常以psi或kPa表示施加于压缩包装组压力的量。

腺柱子-从阀门或泵体延伸出来的用于压缩填料的螺纹杆或环螺栓。

石墨-石墨是一种常用的与蒸汽配合使用的密封材料。

润滑脂密封- 也称为油封,旋转密封件或轴密封件。由橡胶制成,用旋转轴密封壳体中的润滑脂。

-为密封杆、缸壁或环形密封腔而装有液压密封的区域。

导戒指- 另见戴圈,导戒或轴承环。通常由PTFE或PTFE的形式制成。

硬度(A)-橡胶对压在其表面的钝点的穿透(不刺穿)的相对阻力。

硬度(B)- 金属抗渗透到表面。

热交换器-用于将热能从一种介质转移到另一种介质的设备。该装置通常是一个长圆柱体,具有多个管道通过体内。一种温度的介质在体内流动,但在试管外流动,而另一种温度的介质在试管内流动,从而允许热能交换,而不会对产品造成交叉污染。

高压密封-由PTFE、聚氨酯或织物增强材料制成的高压液压应用的密封件。

软管带夹-适用于低或中压力和吸入服务。预成型扁平不锈钢,高碳钢。配有专用锁带工具。

软管夹-用于将软管固定在管件上的装置。

软管双螺栓夹-适用于低或中压力和大尺寸组合管接头或联轴器的吸入应用场合。铸造可锻铸铁,镀铜。应用在软管上,并用螺栓固定到位。

软管单螺栓夹- 使用与刀柄接头,组合乳头和乳头管低压吸气服务。铸铁可锻铸铁,电镀。通过软管紧螺栓连接。

ID- “内径”的缩写。当表示填料组的内部尺寸时使用,通常等于杆或轴直径。

内螺栓圈(i.b.c)- i.b.c垫圈或接头,固定在螺栓圆的直径内。也称为凸面接头(R.F.),它们与覆盖法兰表面并有螺栓孔的全面垫圈(F.F.)形成对比。

内径(I.D.) -内径指定垫圈的内部尺寸或孔尺寸。

内圈-实心环,用于在较高压力的缠绕垫圈的内径上。这个环还起到压缩限制器的作用,并提供对媒体流的保护。内芯:软管的最内层;软管材料与介质接触。

在脸内-内壳的表面,它面对被密封的流体,并且通常与之接触。

互锁软管-由异型带材成型并缠绕成柔性金属管,无后续焊接、钎焊或焊接;可以通过缠绕成束的填料使其具有压密性。联锁夹具:以防止夹具从配件上滑落的方式与配件接合的夹具,典型的是带有联锁手指的螺栓或u型螺栓,它与配件上的联锁环接合。联锁套圈:一个套圈,它物理地附在连接件上,防止套圈从连接件上滑落。内部压力-压力(磅/Sq.)(英寸)印在印章的ID上。

IPT- 铁管螺纹;参考NPT或NPTF。

ISO- 国际标准组织的缩写。

夹克-无缝管编织或编织合股一般在软管外部。

夹套垫片- 具有金属盖的垫圈类型,可部分或完全围绕填充材料,以改善温度,压力,化学和抗抗性。

垃圾戒指-加在填料组底部的环,用作防挤压环或衬套。请参阅“防挤压环”和“刮水环”。

套环- 将一个环添加到包装组中,以帮助引入填充盒的冲洗液。该环通常由塑料或金属制成。

晶格编织®- 一类编织构造的加洛克商品名。在该方法中,将纱线编织以联锁编织,使其很难解开。这种结构产生了致密,紧密编织的包装材料具有正方形的横截面。其他包装制造商有此编织方法不同的名称。

唇缘直径- 密封唇的内径,与弹簧测量安装。

唇的高度—从外部密封面到趾面的轴向距离。

唇部包装和环- 可以是U形杯或油封的描述。具有唇部设计的密封,以提供密封。

唇形密封唇形密封件有明显的唇形设计,依靠唇形表面在压力下提供密封。也被称为压力激活。

润滑-使用液体或液体来减少发生运动的两个表面之间的摩擦、热或磨损。

制造法兰到法兰尺寸-从连接法兰面到法兰面测量的连接的制造宽度。

哑光结束- 通过用抛出的辊轧制轧制赋予片材表面的更均匀的表面光洁度。

机械配件/可重复使用的配件-附在软管上的配件,可以拆卸和再次使用。

机械性能- 当施加力时,揭示其弹性和无弹性行为的材料的性质,从而表明其适用于机械应用。

媒体-被密封的液体

m-用于连接两段软管的配件或装置。

平行不对-设备/系统法兰相邻面之间存在的越线状态。

模量-在橡胶物理试验中,产生规定的伸长率、压缩率或剪切率所需的每平方英寸磅或每平方米牛顿的初始平方横截面积的压力。与材料的刚度直接相关。

模压式伸缩缝-一个伸缩接头,整个接头的墙壁被塑造成ÒUÓ或卷曲的配置。接头是通过成型工艺制造的。运动-膨胀节吸收所需的尺寸变化,如热胀冷缩引起的尺寸变化。

氯丁橡胶- 通过聚合2-氯-1,3-丁二烯制备的合成橡胶。氯丁橡胶化合物是对油,阳光和臭氧的抗性的骚乱。有各种类型,其中大部分都是硫化的,没有使用或硫磺。氯丁橡胶对氨,氟利昂,氧气,臭氧和许多其他液体有抗性。用于泵和制冷应用的优质材料。氯丁橡胶是一种用于制造垫圈的合成橡胶。氯丁橡胶垫片通常用于暴露的环境应用,例如涉及海水的环境。乳头 - 软管配件的内部成员或部分。

丁腈是一种用于制造垫圈的合成橡胶。丁腈垫圈通常用于涉及石油和燃料的应用。

丁腈橡胶-由丁二烯和丙烯腈的各种共聚物组成的通称。共聚物在丁二烯-丙烯腈的比例、门尼值和染色性能上基本不同。它们耐溶剂、油、油脂、弯曲和磨损。一些商品名有Chemigum、Krynac、Nipol、Hycar和Paracril。德国人首先生产丁腈橡胶,并将其称为Buna N和Perbunan。

无石棉- 非石棉材料替代石棉垫片材料。这些材料通常具有芳纶,玻璃或碳基,并且也被称为压缩纤维衬垫材料。

非金属膨胀接头-伸缩节,采用灵活的非金属材料,以适应关节运动。

喷嘴端-内径和外径都减小的软管末端。

《不扩散核武器条约》/ NPTF螺纹-国家管螺纹的缩写。见接头/连接-管螺纹接头。

O.D.-外径在底部半径(R1)与侧边的切线处测量。

卵圆形- 总体长度。

od-“外径”的缩写,用来表示填料套的外径(通常等于填料函的内径)。

OE / OEM-原始设备制造商。

OEM-“原始设备制造商”的缩写。

油封-主要用于保留油的密封。

油封-又称润滑脂密封、旋转密封或轴封。由橡胶制成,用于密封带有旋转轴的外壳内的润滑脂。

石油膨胀-由于与油接触而引起的密封产品体积的变化。

OMNI方向强度-四面八方的力量。

开放式电池- 由其墙壁完全包围的细胞,因此与其他细胞相互连接。

操作条件—软管组件所承受的压力、温度、运动和环境。

O形圈-同一成分的橡胶密封件,整块成型,具有圆形横截面的环形结构;更简单地说,一个圆形横截面的圆形环。o形圈——o形圈密封是安装在压盖上的各种横截面形状的圆形圈,用于关闭通道,防止流体或气体的泄漏或流失。一个环是由它的三个特征来确定的:尺寸,材料和硬度。材料和硬度指定用于制造o形环的弹性体化合物和肖氏A(硬度计)化合物的硬度。o形环的尺寸是通过说明其内径(I.D.)和横截面来描述的。o形环的设计取决于三个主要且相互关联的变量:密封将要经历的操作条件或环境,密封将要安装的压盖几何形状,这三个变量解释了有如此多不同类型的密封和应用的事实。

OS和D软管-吸油和排油软管的缩写。

总体长度(OAL) -软管总成的总长度,由自由软管长度加上联轴器长度组成。

臭氧破解- 表面开裂或裂缝由于暴露于含臭氧的气氛中。

p x t值- 从所述内部压力的乘法和流体涉及的温度所得的数值。在英国系统中,通常PSI X°F = PTValue。

包装-提供保护和容纳物品的装置,易于手动或机械操作。

包装- 润滑需要一个可调节的密封装置,阀杆或泵轴旧技术和泄漏。如果填充泄漏,它只是略微收紧以“控制”泄漏。对于泵和阀门,填料可以是绳索状的,编织成连续长度,然后切割成尺寸以适合轴。对于液压应用,使用V形织物增强橡胶环。早期的液压包装由皮革制成。对于橡胶O形圈,即使在美国政府技术规格,可以找到橡胶O形环,即使在美国政府的技术规范中,也可以被发现称为密封件,垫圈和包装环。

包装腺—压缩包装所插入的空间。也被称为填料箱。

包装沟-机加工到法兰或连接上的沟槽,以容纳填料环。

包装钩- 一种类似于开瓶器的工具,用于从填充盒中拆下包装。

包装空间-轴或阀杆表面与填料函孔之间的距离。包装空间x可由以下公式计算:x = (OD-ID)/2。护垫-用作防震装置的橡胶部分。

论文完成- 用硫化与纸张接触造成的完成。

-垫片纸,又称纤维素纸或油纸连接纸,是一种浸渍了化学物质的纸,使其耐油、燃料和溶剂。

Permeant拟合- 安装一旦安装,拟合的类型可能不会被删除用于重用。

永久变形- 在变形后弹性材料未能返回其初始形式的程度。

磁导率- 允许气体通过给定材料的分子结构。允许流体/气体/空气通过诸如橡胶的材料通过的质量或条件。

ph-酸或碱强度的量度。在pH值上,中性溶液(既非酸性也非碱性)的pH值为7。pH值低于7的溶液是酸性的;pH值越小,溶液酸性越强。pH值大于7的溶液是碱性的。

塑化剂- 一种可以改变弹性体的硬度,柔韧性或可塑性的复合成分。

板完成-商业上光滑的表面,由压板(压板)之间的硫化产生。

气动密封-一种挤压或模压弹性密封,设计用于扩展和收缩,提供安全可靠的密封,可在广泛的应用中保持、定位或处理物体。

气孔密封- 任何密封或包装环,通常是柔性橡胶,用于密封压缩空气而不是液压流体或其他液体。

polymyte.-具有极高撕裂强度的弹塑性材料。它的高硬度使它适合于挤压是一个问题的应用。Polymyte可用于石油基流体、水基流体、磷酸酯流体、一些氯化流体和许多溶剂。

聚氨酯-(又名Hythane, Garthane)由于其良好的温度范围和高耐磨性,是液压系统的绝佳选择。聚氨酯对石油、碳氢燃料、氧气、臭氧和风化具有高度的抗腐蚀性。一种合成弹性体材料,由多元醇和二异氰酸酯化学反应制成,形成高分子量聚合物。

大型变压器-在安装过程中压缩膨胀节(缩短F/F),以便在冷位置时,除了额定的压缩量外,还具有给定的压缩量。预压缩的目的是允许意外或额外的轴向延伸。

压榨治愈-一种利用加热的压板硫化橡胶的方法,压板可以通过液压或机械作用聚合和分离,在压力下固化橡胶板。

绝对压力- 高于零绝对的压力。(即大气和量压力的总和)。

压力-单位面积的力,通常用磅每平方英寸(PSI)或公斤每平方厘米来表示。

压力等级-材料密封所能承受的压力。

压力计(PSIG)-高于或低于大气压的压差,用磅/平方表示。或psig。

主唇- 唇形密封组件的常柔性弹性组件,其乘坐旋转表面并影响密封件。

Psi.-“磅每平方英寸”的缩写,压力单位。PSI:磅每平方英寸。

PTFE.-聚四氟乙烯的简写,是一种具有优良耐化学性的聚合物。聚四氟乙烯分散体被用作许多类型的填料的涂层。有些填料是由聚四氟乙烯纤维制成的。Teflon®是杜邦’聚四氟乙烯材料的商标名。聚四氟乙烯是一种用于制造垫圈的塑料。聚四氟乙烯是极其惰性的化学物质,因此耐化学物质和腐蚀性物质。聚四氟乙烯的摩擦系数也很低。一种高分子量的氟塑料聚合物,碳原子被氟原子屏蔽,具有很强的原子间键,使其具有化学惰性。

PVC -聚氯乙烯。一种低成本的热塑性材料,通常用于工业软管的制造。工作温度范围为-500°F ~ +1750°F(-295.5°C ~ +954.4°C)。

径向唇缘-一种密封类型,其特点是一个称为唇形的柔性密封部件。嘴唇通常是弹性材料。它对配合轴施加径向密封压力,以保留流体和/或排除外来物质。

径向荷荷- 作用在密封唇上的总力(载荷),其倾向于保持唇缘在轴上的接触。它是由密封干涉和吊袜带弹簧产生的力的总和。

半径的角落——圆角。从直径的中心到周长的测量。

凸面联合-凸面连接,也称为i.b.c(内螺栓圈)垫圈,是一个位于螺栓直径内的环,将法兰固定在一起。它与覆盖法兰表面并有螺栓孔的全面(F.F.)垫圈形成对比。

RECOVERY(垫圈)- 一个负载后在一个垫片的厚度的增加被去除。

复苏- 在扭曲后,产品返回其正常尺寸或形状的程度。

常规的辫子- 一种编织构造它产生软的,具有正方形横截面的柔性包装材料。也被称为“坊编织”。

加强- 加强构件,由软管的织物,绳索和/或金属组成。

弹力-弹性体从一定变形中释放时所放弃的能量与产生变形所需的能量之比。除非变形是瞬时的,否则所得到的结果将因弹性体的部分塑性性质而变得复杂。

有弹性的-能够迅速恢复,即有弹性。

保留戒指- 分段金属环直接安装在膨胀凸缘的背面,并用螺栓固定到管道的金属法兰。

RIMSEAL- 用于圆形板轮辋或车轮边缘的密封装置。

环形接头/环形接头(r.t.j)-椭圆形或八角形金属环,通常由软铁或不锈钢制成。

杆密封件-任何用橡胶或塑料制成的液压或气动缸杆上的密封。

- 薄片橡胶和衬垫材料的均匀宽度自身卷起,可以切割垫圈和其他形状的其他产品。

旋转(法兰)- 从太多的螺栓载荷发生的法兰的翘曲,弯曲或弯曲。

ROUND BRAID-一种能产生中空纱线管的编织方法。请参阅“编织之上的编织”和“编织之上的核心”。

rpm.- 为“每分钟转数”,旋转轴的旋转速度的测量的缩写。

橡胶-一种能够迅速、有力地从大变形中恢复的材料,并且可以或已经被修改为在沸腾的溶剂中本质上不溶解(但可以膨胀)的状态,如苯、甲基乙基酮和乙醇-甲苯共沸物。在不含稀释剂的改性状态下,橡胶在室温(18至29℃)拉伸两倍长度并保持1分钟后,可在1分钟内收缩至原来长度的1.5倍以下。

海豹- 在恒定移动的动态施加中使用的弹性环形部件 - 往复式或旋转轴 - 在液压缸,RAM,搅拌机或齿轮箱中提供近透漏模式 - 作为示例。(注意:无密封装置绝对100%阳性)。密封环可以是U形,V形,O形,插入金属,径向唇,多唇或简单的平环。任何设计用于防止或控制流体从一个腔室移动到另一个腔室以排除污染物的装置。

密封组件-一组部件,包括密封面,初始加载的规定,以及用于安装和操作所需的径向运动的二次密封机构。

密封垫片- 被放置在两个相邻的金属部件之间,以使一个气密连接的垫圈。

封包- 任何用于修复特定液压缸的密封件,O形圈,刮水环和备用环。

密封外径-唇密封组件的外径,通常对应于外部密封盒的外径。

密封解决方案-任何垫圈或密封,当正确安装时,可防止物质泄漏。

密封性-通过和穿过垫圈两面的液体泄漏量的测量。使用ASTM F-37或DIN 3535设备和程序测量。

座位负载- 正确压缩密封所需的负载。这将根据密封的尺寸和形状而变化。(这不包括操作水电端部队。)

自我激励O形圈-在压力侧钻孔的o形环,使o形环内的压力相等;防止环坍塌。

- 配件的部分,插入软管的孔中。

板材-用于制造垫圈的橡胶或纤维材料。

压片机- 用于制作压缩表的特殊日历。

保质期- 在产品到期之前,可以在特定条件下存储产品的时间长度。每个产品根据材料,粘合剂和印刷工艺而变化(用制作来检查细节)。

货架/储存生活- 在使用之前的时间段,产品保留其预期的性能能力。

垫片- 平面,薄金属垫片状件,用作适用机械或对齐设备的垫片。

有机硅胶粘剂-由耐高温的有机硅聚合物制成的粘合剂。硅酮化合物一般不推荐用于动态密封应用,因为其抗拉强度和耐磨性较差。硅酮确实表现出优异的耐极端温度,是一种可接受的FDA材料。硅酮的典型用途是干热应用和食品加工应用。

硅酮- 有机硅是用于制造垫片的合成橡胶。硅氧烷可承受200℃,并且是化学惰性的,这使得它在食品加工工业中的应用。单端涂层 - 它们被编织之前将涂层施加到该单独的纱(或“端部”)的填料的方法。这个过程导致整个编织一个非常彻底的,均匀的涂层。

SIZE,实际- 部件的实际尺寸,包括公差极限。

大小,名义上的- 近似分数尺寸的大小。

薄涂层- 一层橡胶铺设在织物上,但未被迫进入编织。通常铺设在摩擦面料上。

匆匆而去- 从钢坯中切掉一张PTFE的切片或塑料的过程。

- 将金属圆筒放置在密封区域中的泵轴上。在泵送应用中,某些介质和包装材料会导致旋转表面上的磨料磨损。套筒是一个相对便宜的更换部件,可保护泵轴免受磨损。袖子:用于迫使软管迫使软管进入配件的锯齿,金属缸。

泥浆- 与固体颗粒混合的流体。在包装应用处理浆料中,磨损是一个主要问题。必须采取步骤以最大限度地减少包装材料的磨料。垫片 - 具有平坦侧面的环,以提供两个部件之间的特定尺寸间距。

具体的接触压力- 座位负荷除以密封接触面积。

规范(规范)-零件的详细信息:尺寸,材料说明,类型,尺寸信息等。

缠绕垫圈(s.w.g)螺旋缠绕垫片是由金属线圈,或绕组,与材料填料。螺旋形切口使管道法兰的螺栓负载更高。螺旋形伤口可以承受很高的压力。

螺旋- 一种施加加强件的方法,其中在增强件的各个股线之间没有交织。

拼接- 通过研磨或留下边缘,直线或偏压,并通过硫化或机械手段保持联合或结。用于加入两部分软管的配件或设备。

拼接-从开放式材料制作无止回套或波纹管的程序。拼接可以通过以下一种或多种方式完成:粘合、粘接、热密封、拼接、硫化或机械紧固件。

海绵橡胶-向橡胶化合物中加入气化物质,在加热的模具中膨胀固化而成的胞状结构。细胞可以是开放的(相互连接)或关闭的。

卷填料-与切割环套或模压环套相反,编织并在线轴上出售的包装材料。

SQUARE BRAID- 一种编织结构,产生具有方形横截面的柔软柔性的填充材料。也称为“常规编织”。

挤压密封-也被称为“安装激活”,挤压密封依赖于它在安装时实现的挤压或压缩来创建密封。这种挤压或压缩是由于它的高度干涉。这种类型的密封通常在低压下密封良好;然而,在动态应用中,它的特点是高磨损率和摩擦。

STACK HEIGHT- 1)一套包装的所有环的组合高度。2)用于动负载打包套件的一堆贝尔维尔垫圈中所有部件的综合高度。

不锈钢(S.)- 不锈钢是耐腐蚀的钢合金。

治愈状态-相对于获得最佳物理性能的硫化条件的硫化条件。

静态密封-密封面不动的密封-与动态密封相反。

阀杆填料- 一种用于阀杆的均匀或多编织包装,以停止泄漏。

强氧化剂- 在包装应用中,强氧化剂导致有机包装材料如碳,石墨和纤维素纤维的降解。由于其抗氧化性,PTFE包装材料通常用于这些应用中。

填料盒- 插入压缩包装的空间。也称为“包装腺”。

西南-加洛克金属垫片风格,由一个单独的绕组,没有一个中心环。

瑞士- 由绕组和内圈组成的Garlock金属垫圈。

对称的海豹-在其中心线两侧具有相同形状的印章。

聚四氟乙烯- (AKA PTFE,TFE)可用于极端温度,极端压力和极端化学品的应用中。由于铁氟龙倾向于冷流并且没有记忆,因此通常填充其他材料(玻璃,青铜和镍),然后用于制作活塞密封件,杆密封件和刮水器。

抗拉强度-导致试样破裂的拉应力的大小;以psi。

TEXTURIZATION-在石墨箔表面压印一个纹理的过程,以实现石墨箔层之间更好的附着力,防止模压成型的石墨环分层。

TFE- 聚四氟乙烯。见PTFE。

热屏障-一层绝缘材料,其设计目的是将气体密封层的表面温度降低到与其耐热能力兼容的水平。

导热系数- 通过物质转移热能的速率的测量。高导热率是泵填料应用中的优势,在那里重要的是将摩擦热从轴/包装界面传递,使得包装不会燃烧。

热膨胀-由于温度升高而引起的材料体积或长度的增加。

-金属箔的细缝宽度。模压成形的环由金属丝制成,用作垃圾环、衬套,在某些情况下甚至用作轴承。Garlock制造由铜金属丝制成的戒指。

宽容- 必须保持尺寸的上限和下限。

扭矩- 非正式定义:“扭力”的衡量标准。在包装应用中,可以涉及施加到腺体螺母的扭矩,或者需要克服填料和阀杆之间的摩擦所需的扭矩。

油管-无加固的均质管道,通常为圆形截面。

U-CUP- 一种用于液压或气动气缸的密封件。它的横截面是U形的,以便油使油能够激励密封体,以正确地堵塞油并正确密封。

U-CUPS-“U”形杯形密封圈,设计用于沿液压或气动缸的轴或杆的一个方向密封。

终极伸长-断裂前的最大伸长率。

未压缩的高度—填料套或填料环在填料函内压缩前的高度。

U-packings.-“U”形杯形密封圈,设计用于沿液压或气动缸的轴或杆的一个方向密封。

U-SEALS- 其中元素具有“U”形横截面的包装。

真空- 负压,当垫圈或密封件是用来防止外部介质或空气通过到系统中。

阀门填料- 在阀杆的填料盒中使用的编织包装,以制造正密封。

阀杆填料- 在阀杆的填料盒中使用的编织包装,以制造正密封。

VEE包装- 也称为V-Packing,Vee Packing,Chevron Packing,降落伞包装或V-Set Packing。完整的VEE包装套装包含多个“V”形密封环,堆叠并嵌套在一起的一端和一个阳台适配器和另一端的女性适配器。

viton-氟橡胶是一种用于制造垫圈的合成橡胶。Viton可以承受高达250°C的温度,是一种非常惰性但昂贵的橡胶。Viton垫圈通常用于存在酸和腐蚀性的极端环境。

V-PACKING- 也称为VEE包装,VEE集,雪佛龙包装和降落伞包装。多环封装,其中心环或密封环是V形以形成密封唇。V-Rings堆叠在彼此之上,每端上有一个雄性和母孔适配器,使设定平坦。该包装类型可调。

V-rings.- 也称为V-Packing,Vee Packing,Chevron Packing,降落伞包装或V-Set Packing。完整的VEE包装套装包含多个“V”形密封环,堆叠并嵌套在一起的一端和一个阳台适配器和另一端的女性适配器。

硫化剂-任何能在橡胶中产生物理特性变化的物质称为硫化,如硫、多硫化物、有机多硝基衍生物、过氧化物和醌二肟。

硫化- 一个可逆过程,在此期间通过在其化学结构的变化的橡胶化合物(例如,交联)变为更少的塑料,更耐由有机液体和弹性性能肿胀被赋予,改善,或延长在更大范围的温度。

硫化接头-用热和压力粘合的接头。

洗衣机- 圆形,扁平环用作螺栓头部下方的垫片,垫圈或滑动装置。

戴上戒指-液压缸连杆的磨损环、导向环、导向环、轴承环。

穿套-可更换的金属环,通常用于组件,以避免由于在密封轴接口可能出现沟槽而导致的昂贵的轴更换。

穿袖子-液压缸连杆的磨损环、导向环、导向环、轴承环。

穿条- 耐磨塑料,PTFE或PTFE材料 - 磨损环,引导环,引导环,液压缸杆的轴承环。

风化-橡胶制品在户外曝露时表面的劣化,如开裂、裂纹或白垩。

WEEPAGE- 一分钟的液体泄漏密封。

焊毯-在膨胀节上放置防火毯,以防止在现场焊接操作时焊缝飞溅。

毛细作用-泄漏通过垫圈,而不是周围。

刮水戒指-编织填料环,与石墨箔环一起使用,用于擦拭往复式阀杆上的石墨颗粒,并保持填料箱内的石墨。

刮油环-紧靠在杆上的环,带有锋利的边缘,用来刮去液压或气动缸中多余的油、污垢或灰尘。

钢丝增强-软管包含电线,以增加强度,增加尺寸稳定性;抗压。

工作压力—正常使用过程中遇到的最大工作压力。

- 适用于织造或以其他方式缠绕以形成纺织织物的形式的连续纺织纤维或长丝的通用术语。

屈服强度- 导致材料永久性失去弹性的压力量。

收益率—指定重量(Ft/ Lb)包装材料的长度。这个值的倒数(Lb/Ft)有时也被称为收益率。

1335西11日街,长滩,加州90813-2714

电话:562-435-2411 |传真:562-436-2140

周一公开 - 周五上午8点至下午8点开放